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發表日期:2018-03-19 文章編輯:管理員 閱讀次數:
運營技術(OT)與信息技術(IT)的融合,是智能制造與工業4.0的關鍵指標之一。OT通常指的是支持物理設備和流程的控制與自動化技術,并且由于技術、所需技能以及文化屬性的不同,企業往往將其與IT區分對待。 OT/IT與數字化制造 如今,各行各業都在經歷數字化變革。想要跟上智能制造的浪潮,制造企業需要重新審視OT與IT之間的關系。傳統固化的OT/IT交互正在讓位于更加強調協作的OT/IT融合,而后者旨在推動數字化制造與互聯工廠的建設。在企業數字化轉型的過程當中,OT與IT團隊的緊密協作正在扮演著越來越重要的角色。OT/IT融合將幫助企業獲得競爭優勢、抓住新的商機,并有效提升企業運營效率、競爭力和盈利能力。 推動OT與IT融合的一個重要因素就是工業物聯網,即IIoT。隨著它的出現,制造企業正在收集比以往更多的數據。然而,只有將這些數據用于更明智的決策支持,才能夠真正發揮它們的價值。而成功的OT/IT跨職能團隊協作,能夠在企業各個部門之間有效地建立信任、尊重與協同。根據調查顯示,70%的一流企業表示他們正在著手實施OT/IT的融合,這一比例明顯高于其他項目。而一流的制造企業在實施OT/IT融合方面的比例,要比其他制造企業高出25%。 然而,真正實現OT/IT的融合并非易事。通常來說,OT與IT團隊擁有著不同的目標:IT專注于業務應用,而OT更關注制造流程以及支撐這些流程的各種技術。由于二者最底層的技術存在差異,而且采用不同的網絡,因此OT與IT在此之前往往不需要進行協作。 但在過去幾年中,OT系統開始積極采用類似于IT的技術。例如,互聯網協議(IP)作為一種通用網絡協議,正在應用到OT網絡當中;Windows操作系統也更多地嵌入到各式各樣的設備當中。而OT/IT的融合也給企業帶來了顯著的優勢,包括降低成本和風險,同時提高效率并增加業務靈活性。 要確保OT/IT融合的順利實現,就需要做好變更管理。根據調查顯示,越來越多的企業開始意識到這一點,如下圖:
高效的OT/IT融合需要變更管理 例如,53%的一流企業雇用首席數據官來管理并推動OT/IT的融合;與普通企業相比,他們采取這一舉措的比例高出了27%。另外,43%的一流企業會建立一套正式的組織架構來進行變更管理,包括實施數字化轉型、工業物聯網建設、機器學習等;比普通企業的比例高出12%。 通往未來之路 OT/IT融合的真正動力來自于業務層面,也就是說它能夠為制造企業創造更多的商機。OT與IT的融合將為制造企業帶來明顯的優勢,包括降低成本和風險,提高績效與運營效率。 OT/IT的融合并非易事,但它是必然趨勢,同時是實現智能制造的關鍵因素。OT支撐著物理價值的創造以及制造流程。它涵蓋了控制與監控整個工廠的設備、傳感器以及必要的軟件。另一方面,IT結合了所有必要的信息處理技術。工業物聯網融合了OT與IT領域,創造了巨大的戰略洞察以及行動指導。這些洞察源自于工廠車間(OT)內實時收集的數據,以及在云端進行的大數據分析(IT)。而工業物聯網、OT與IT的融合為數字化制造鋪平了道路,變更管理則使得制造企業能夠在這條路上更加平穩、安全地抵達成功彼岸。 作為制造業與ICT領域的“老兵”,富士通也積極地幫助制造企業把握OT/IT融合帶來的機遇。利用富士通制造業數字化平臺工樂未來COLMINA的人工智能、大數據分析等技術獲得有價值的洞察,從而幫助制造企業應對其獨特的挑戰。 在應對變革方面,制造業始終走在前沿。而變革就意味著商機。在這樣一個變革的時代,OT與IT將越來越多地協作融合,從而引領創新,減少停機時間,推動互聯工廠的實現。 文章摘自富士通中國
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